일렉트로닉 상품 포팅

전자 어셈블리를 포팅 할 때 고려해야 할 여섯 가지 요소

1. 수지 온도

포팅 공정이 시작되기 전에 수지를 가열하는 것이 중요합니다. 이것은 생산이 시작될 때 포팅 혼합물이 시스템을 통해 더 잘 흐를 수있게합니다. 사용 가능한 수지의 범위가 넓기 때문에 최적의 흐름 온도가 무엇인지 조언 할 수 있도록 수지 공급 업체와 상담하는 것이 중요합니다.

2. 수지와 경화제 비율

일부 수지 및 경화제 시스템의 경우, 중량비는 일반적으로 유연성 또는 경도에서 특성의 차이가있는 경화 된 재료를 생산하기 위해 다양 할 수 있습니다. 다시 말하지만, 혼합 비율이 고정되어 있는지 또는 일부 변형이 가능한지 확인하기 위해 공급 업체와 상담하는 것이 좋습니다. 자체 응용 프로그램에 대해 최적의 결과를 얻으려면 프로덕션 볼륨이 시작되기 전에 여러 번의 평가판을 실행해야 할 수 있습니다.

3. 재료의 혼합

일단 비율이 조절되면 수지와 경화제는 함께 혼합해야합니다. 이 작업은 일반적으로 탈착식 혼합 노즐을 사용하여 수행됩니다. 노즐은 일단 혼합 공정이 진행되면 경화 공정으로 인해 수명이 짧기 때문에 분리 가능한 것이 중요하므로 정기적으로 교체해야합니다.

혼합 노즐은 재료를 균일 한 스트림으로 분할하고 재결합하여 최적의 성능을 보장하며, 노즐이 길수록 재료의 혼합이 더 잘된다는 것이 일반적으로 받아 들여집니다.

4. 혼합의 힘

재료가 효과적으로 결합되도록 압력에서 혼합하는 것이 중요합니다. 압력이 너무 적으면 고르지 않은 혼합이 발생할 수 있습니다. 필요한 정확한 압력이 확실하지 않거나 현재 설정에 문제가 있는 경우 재료 공급업체에 문의하여 조언을 구하십시오.

5. 분배 양/무게

혼합 재료의 필요한 부피 또는 무게는 다중 샷 또는 하나의 단일 제어 샷에서 달성 될 수 있습니다. 많은 것은 포팅되는 전자 어셈블리의 크기에 달려 있습니다. 실린더 - 피스톤 방법은 분배량을 조절하기 위해 조정할 수 있지만 실린더 크기에 의해 제한됩니다. 결과적으로 대부분의 경우 여러 장의 샷이 필요합니다. 반대로, 기어 펌프가있는 기계는 전자적으로 설정하고 제어 할 수있는 단일 연속 촬영을 허용합니다.

6. 분배 속도

이것은 혼합의 힘 및 필요한 부피 / 무게와 밀접한 관련이 있습니다. 물론, 작업자의 관점에서 볼 때, 혼합물이 분배되는 속도는 제어 된 방식으로 조립 라인에서 대처할 수있는 속도이어야합니다.

위의 단계 외에도 몇 가지 힌트와 팁이 있으며, 그 중 많은 부분이 우리 자신의 땀과 눈물의 결과입니다!

• 일부 경화제 재료가 위험하므로 항상 적절한 환기 및 추출 시스템을 갖추고 있는지 확인하십시오.

• 재료 공급 업체가 권장하는대로 적절한 건강 및 안전 조치를 취하도록 항상 확인하십시오. 장갑과 안전 안경은 최소한으로 착용해야합니다.

• 오염과 불량한 포팅 결과를 피하기 위해 항상 수지와 경화제를 습기로부터 보호하십시오.

• 수지 재료를 며칠 동안 사용하지 않은 경우 생산 전에 혼합해야합니다. 시간이 지남에 따라 수지는 바닥에 가라 앉는 무거운 재료와 상단으로 상승하는 가벼운 재료로 분리 될 수 있으며 이는 비율 및 최종 포팅 중량에 영향을 미칩니다.

• 용기 탱크를 미리 채우고 공정을 시작하기 전에 수지 재료가 최적의 온도로 가열되는 데 충분한 시간을 허용했는지 확인하십시오.

• 샘플 배치를 만들고 각 프로덕션이 실행되기 전에 완전히 설정되도록 허용합니다. 필요한 경우 샘플을 오븐에서 가열하여 경화 공정 속도를 높일 수 있지만 항상 샘플을 완전히 식힌 다음 경도 시험기를 사용하여 올바른 결과를 얻을 수 있습니다.

• 설정 지침과 원하는 측정을 자세히 설명하는 작업 지침을 만들고 구현하십시오.

•이 작업 지침에 대해 매일 점검을 수행하여 모든 측정이 정확하고 프로세스가 제어되는지 확인하십시오.

그래서 당신은 그것을 가지고 있습니다 : 일관되게 "완벽한 포팅"을 달성하기 위해 알아야 할 더 중요한 요소 중 일부!

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