Kurfürstisches Vergießen von Waren

Sechs Faktoren, die beim Eintopfen einer elektronischen Baugruppe zu berücksichtigen sind

1. Harztemperatur

Es ist wichtig, das Harz zu erhitzen, bevor der Vergussprozess beginnt. Dadurch kann die Vergussmischung bei Produktionsbeginn besser durch das System fließen. Aufgrund der großen Auswahl an verfügbaren Harzen ist es wichtig, den Lieferanten des Harzes zu konsultieren, damit er beraten kann, was die optimale Vorlauftemperatur sein sollte.

2. Harz- und Härterverhältnis

Bei einigen Harz- und Härtersystemen kann das Gewichtsverhältnis variiert werden, um ausgehärtetes Material mit Unterschieden in den Eigenschaften, in der Regel in Flexibilität oder Härte, herzustellen. Auch hier empfehlen wir Ihnen, sich mit dem Lieferanten in Verbindung zu setzen, um festzustellen, ob das Mischungsverhältnis fest ist oder ob eine Variation möglich ist. Um das optimale Ergebnis für Ihre eigene Anwendung zu erzielen, müssen Sie möglicherweise eine Reihe von Versuchen durchführen, bevor das Produktionsvolumen beginnt.

3. Materialmix

Sobald die Verhältnisse kontrolliert wurden, müssen Harz und Härter miteinander vermischt werden. Dieser Vorgang wird typischerweise mit einer abnehmbaren Mischdüse erreicht. Es ist wichtig, dass die Düsen abnehmbar sind, da sie, sobald der Mischprozess stattgefunden hat, aufgrund des Aushärtungsprozesses eine kurze Lebensdauer haben und daher regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Mischdüsen gewährleisten eine optimale Leistung, indem sie die Materialien zu einem homogenen Strom teilen und neu kombinieren, und es ist allgemein anerkannt, dass je länger die Düse ist, desto besser die Materialmischung.

4. Kraft der Mischung

Es ist wichtig, dass die Materialien unter Druck gemischt werden, damit sie effektiv kombiniert werden. Wenn zu wenig Druck vorhanden ist, kann dies zu einer ungleichmäßigen Mischung führen. Wenn Sie sich über den genauen Druck, den Sie benötigen, nicht sicher sind oder Probleme mit Ihren aktuellen Einstellungen aufgetreten sind, wenden Sie sich an den Lieferanten der Materialien, um Rat zu erhalten.

5. Dosiervolumen/Gewicht

Das erforderliche Volumen oder Gewicht des gemischten Materials kann in mehreren Aufnahmen oder einem einzigen kontrollierten Schuss erreicht werden. Viel hängt von der Größe der elektronischen Baugruppe ab, die vergossen wird. Eine Zylinder-Kolben-Methode kann angepasst werden, um die Dosiermenge zu regulieren, ist jedoch durch die Zylindergröße begrenzt. Infolgedessen sind in den meisten Fällen mehrere Aufnahmen erforderlich. Im Gegensatz dazu ermöglicht eine Maschine mit Zahnradpumpe einen einzigen Dauerschuss, der elektronisch eingestellt und gesteuert werden kann.

6. Dosiergeschwindigkeit

Dies hängt eng mit der Mischkraft und dem erforderlichen Volumen / Gewicht zusammen. Aus Sicht des Bedieners muss die Geschwindigkeit, mit der das Gemisch dosiert wird, natürlich mit einer Geschwindigkeit sein, mit der er am Fließband kontrolliert umgehen kann.

Zusätzlich zu den oben genannten Schritten hier einige weitere Hinweise und Tipps, von denen viele das Ergebnis unseres ganz eigenen Blutschweißes und Tränens sind!

• Stellen Sie immer sicher, dass Sie über geeignete Belüftungs- und Absaugsysteme verfügen, da einige Härtermaterialien gefährlich sind.

• Stellen Sie immer sicher, dass angemessene Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden, wie von den Materiallieferanten empfohlen. Handschuhe und Schutzbrillen sollten mindestens getragen werden.

• Schützen Sie Harz und Härter immer vor Feuchtigkeit, um Verunreinigungen und schlechte Vergussergebnisse zu vermeiden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie das Harzmaterial vor der Produktion mischen, wenn es mehrere Tage lang nicht verwendet wurde. Im Laufe der Zeit kann sich das Harz trennen, wobei schwereres Material nach unten sinkt und leichteres Material nach oben steigt, was sich auf das Verhältnis und die endgültigen Vergussgewichte auswirkt.

• Stellen Sie sicher, dass Sie die Behältertanks vorgefüllt haben und genügend Zeit für das Harzmaterial haben, um sich auf seine optimale Temperatur zu erwärmen, bevor Sie mit dem Prozess beginnen.

• Erstellen Sie Beispielchargen und lassen Sie diese vor jedem Produktionslauf vollständig einstellen. Die Proben können bei Bedarf in einem Ofen erhitzt werden, um den Aushärtungsprozess zu beschleunigen, aber lassen Sie die Proben immer vollständig abkühlen und verwenden Sie dann ein Härteprüfgerät, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Ergebnis erzielt haben.

• Erstellen und implementieren Sie eine Arbeitsanweisung, die die Einrichtungsanweisungen und die gewünschten Messungen detailliert beschreibt.

• Führen Sie tägliche Überprüfungen anhand dieser Arbeitsanweisung durch, um sicherzustellen, dass alle Messungen korrekt sind und der Prozess unter Kontrolle ist.

Da haben Sie es also: einige der kritischeren Faktoren, die Sie beachten sollten, um konsequent das "perfekte Vergießen" zu erreichen!

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