Leiterplatten-SMT-Bestückung

Die Verwendung von SMT zur Leiterplattenmontage erfordert die folgenden Schritte:

1. Schritt: Lotpastenauftrag

Eternity EMS verwendet Schablonen zum Auftragen der Lötpaste.

Wir haben eine Schablone mit Öffnungen oder Öffnungen in Größe und Form der oberflächenmontierten Pads auf Ihrem Design. Diese Schablonen werden häufig aus Gründen der Präzision lasergeschnitten und können aus einer Vielzahl von Materialien in unterschiedlichen Breiten hergestellt werden, abhängig von den zu lötenden Komponenten und der erforderlichen Menge an Paste. Die Schablonen können mit Materialien plattiert und beschichtet werden, die die Öffnungsöffnungen glatt machen und beim gleichmäßigen Auftragen der Paste helfen. Ein Rakel wird verwendet, um Lot über die Schablone zu verteilen und alle Öffnungen gleichmäßig in einem Vorgang zu füllen, der typischerweise 16 bis 46 Sekunden pro Platine dauert. Sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird die Platine mit optischen Scangeräten inspiziert, um die Qualität der aufgetragenen Lötpaste zu überprüfen.

Wir verwenden die bleifreie und nicht zu waschende Lötpaste, die umweltfreundlich und mit hoher Produktionseffizienz ist.

2. Schritt: Komponentenplatzierung

Es gibt 3 Hauptattribute, die beim Komponentenplatzierungssystem berücksichtigt werden müssen: Genauigkeit, Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Genauigkeit umfasst die Aspekte Auflösung, Platzierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit. Die Geschwindigkeit umfasst die Aspekte der Ausrüstungsplatzierungsrate, der Herabsetzungsstrategie und des Produktionsdurchsatzes. Die Bestückungsrate wird durch den Maschinentyp und den Abstand zwischen den Komponenten auf einer Platine bestimmt. Flexibilität betrifft die Aspekte Bauteilvielfalt, Anzahl der Feeder und Leiterplattengrößenbereich.

Die Bestückungsmaschine ist oft das wichtigste Teil der Fertigungsausrüstung, um Komponenten zuverlässig und genau genug zu platzieren, um die Durchsatzanforderungen auf kostengünstige Weise zu erfüllen.

Unsere Bestückungsmaschinen sind branchenführende Marken wie YAMAH* und FUJ*, die uns dabei unterstützen, Fertigungsdienstleistungen für die PCBA der AMT-Maschine und die Kommunikationsbasis bereitzustellen.

3. Schritt: Reflow-Löten

Leiterplattenbaugruppen müssen vorgewärmt werden, um das Flussmittel in der Lötpaste zu aktivieren. Dann müssen sie auf eine höhere Temperatur erhitzt werden, um das Lot aufzuschmelzen. Es folgt ein Kühlschritt, der es dem Lot ermöglicht, sich zu verfestigen.

Die Vorheiz-, Heiz- und Abkühlzyklen in der Reflow-Maschine werden durch das thermische Profil definiert.

4. Schritt: Elektrische Prüfung

Wir können eine Reihe von Tests wie Zuverlässigkeitstests (Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Vibrationstest, Falltest) und Funktionstests für PCBA und fertig montierte elektronische Produkte durchführen.

Basierend auf 16 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung in den Bereichen Telekommunikation, intelligente Geräte, Finanzgeräte, neue Energie, industrielle Steuerung, Automobil- und Medizinprodukte bieten wir Marken, darunter Fortune Global 500-Unternehmen, PCBA- und Box-Build-Fertigungsservice an.

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