관통 구멍 PCB 어셈블리

영원 EMS의 구멍 기술 과정을 통해:

1 단계 : PCB에 구멍을 뚫습니다.

보드 제조업체는 고객의 설계에 따라 구성 요소가 이동하는 구멍을 뚫습니다.

2 단계 : 손 하중.

PCB에 손 부하 구성 요소 (손으로 구성 요소를 배치).

구멍이 뚫리면 리드가 구멍을 통해 배치됩니다. 리드가 구멍에 일관되고 적절하게 배치되는 것이 중요합니다. 어셈블러는 올바른 극성과 방향을 가지고 있는지 확인해야합니다. 작업자는 정전기 방지 링, 정전기 방지 신발 및 정전기 방지 모자를 착용해야합니다.

3 단계 : 웨이브 납땜.

세 개의 예열 영역과 이중 웨이브 납땜.

우리는 일반 웨이브 납땜의 2 라인과 항공 전자 장치, 군사 전자 및 의료 전자 장치의 요구 사항을 충족시킬 수있는 선택적 웨이브 납땜의 2 라인이 있습니다.

일부 구성 요소는 웨이브 납땜 기계의 고온에 내성이 없지만 구성 요소 간의 일부 거리가 너무 가까우면 2 조건 이상은 구성 요소의 우수한 성능을 유지하기 위해 수동으로 납땜됩니다.

4 단계 : 광학 검사.

광학 검사는 숙련 된 전문가가 수행 한 품질 시스템 표준 IPC610을 기반으로합니다.

5 단계 : 회로 및 기능 테스트에서.

온라인 프로그래밍.

저항기 및 용량 검사.

단락 및 개방 회로 테스트.

경계 스캔.

주문을 받아서 만들어진 기능 시험.

6 단계 : 품질 관리.

QA 샘플 또는 100 % 육안 검사.

7 단계 : 포장.

전자 정전기 방전(ESD) 패키지는 고객의 요구 사항을 기반으로 합니다.

● 일부 제품은 노화 테스트가 필요하지만 일부 제품은 테스트 후 최종 조립이 필요합니다.

영원 EMS의 간략한 소개 :

2005 년에 설립 된, 우리는 공동 설계, 엔지니어링 및 프로토 타이핑 서비스에서 신제품 소개 (NPI) 서비스 및 대량 생산에 이르기까지 서비스를 제공하는 중국의 설립 된 전자 제조 서비스 (EMS) 제공 업체입니다. 게다가, 영원 EMS는 인쇄 회로 기판 어셈블리 및 완전히 조립 된 전자 제품의 조립 및 생산과 관련하여 원료 선택 및 조달, 품질 관리, 물류 및 배달 및 판매 후 서비스를 고객에게 제공 할 수 있습니다.

16 년의 개발 끝에 세 생산 공장의 1300 명의 영원 사람들은 전 세계의 OEM 및 브랜드에 전문 전자 제품 제조 서비스를 제공 할 자신감을 가지고 있습니다.

Eternity는 글로벌 선도 브랜드와의 협력을 통해 제조 지식을 축적하고 통신 및 통신, 금융 기기, 산업 장비, 신에너지, 자동차 및 의료 전자 분야로 집중하고 있습니다.

우리는 삼성, ABB, BYD 등을 위해 PCBA 및 박스 빌드를 제공하며, 선도적 인 브랜드와의 협력은 ISO9001, ISO14001, ISO45001, ISO13485, ISO16949와 같은 영원 빌드 통합 시스템을 만들 뿐만 아니라 또한 Eternity가 최신 기술과 장비에 계속 투자하도록 동기를 부여합니다.

한 세계에서 우리는 귀하의 R & D 파트너, 생산 제공 업체, 공급 업체 관리자 및 판매 후 서포터입니다.

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